鋁合金模板vs木模板 / 優勢顯著
鋁合金模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統、緊固系統、附件系統構成的。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型;附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體;支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固;緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆?，F象。
模板體系組成 / 模板系統;支撐系統:緊固系統;附件系統
模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面保證混凝土澆灌時建筑結構成型:
附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體;
支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固;
緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產生變形，
檢片樓梯煙節 服片連接出節模板不出現漲模，爆?，F象。
新一代綠色壞保模板
鋁合金模板技術，在發達國家已經有50年的應用史、全鋁合金組合模板系統自1962年在美國誕生,現在美國、加拿大等發達國家一級像墨西哥、 巴西、馬來西亞、朝國、印度這祥的新興工業國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。韓國在十年前，還主要使用膠合板，而今其高層住宅樓的施工中.已經90%采用了鋁膜技術。
鋁合金組合模板技術，順應了了市場需求，在發達國家誕生并被廣泛立用。釆用高效率的設備，從而盡量的減少對人工的依賴。全鋁模板技術自誕生以來，自美
國開始，在世界許多國家得到廣泛推廣應用。我們的快裝快拆鋁合金模板系統是在綜合國外相關技術的優點基礎上，結合國內的施工而設計、制造的鋁模系統。
鋁合金模板不僅使用次數増加，也不僅是施エ時成本的降低，更不僅是模板材料的更新，而是整合各方面的優勢，從而大量減少建筑業對森林資源的浪費與消耗，更是對建筑模板和支撐系統從施エ設備到
施工工藝的一體化組合，以革命性的思維方式為高層建筑混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。
十大經濟效益和社會效益
1、施工周期短
鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。
2、重復使用次數多，平均使用成本低
鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，-套模板規范施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。
3、施工方便、效率高
鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。
4、穩定性好、承載力高
多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN,足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。
5、應用范圍廣
鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。
6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好
鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。
7、現場施工垃圾少，支撐體系簡潔
鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。
8、標準、通用性強
鋁模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝;使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。
9、回收價值高
鋁模板報廢后,當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。
10、低碳減排
鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。
鋁模板、木模板、組合鋼模板、全鋼大模板各項參數對比
混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法
模板組裝尺寸偏差檢驗要求（一）
模板組裝尺寸偏差檢驗要求（二）
單件成品檢驗要求
